高溫加熱(rè)後的冷(lěng)卻速度對硼的分(fēn)布狀态有比較明顯的影(yǐng)響。加熱(rè)溫度高于900℃時，鋼中的硼基本溶于固熔體(tǐ)。當快(kuài)速冷(lěng)卻時，受擴散速度的影(yǐng)響，硼隻在晶界偏聚，極少形成析出物。硼在晶界與晶内的分(fēn)布相(xiàng)對均勻。當以較慢(màn)速度冷(lěng)卻時，随溫度降低，晶界的吸附作(zuò)用由弱變強，固溶體(tǐ)中硼的溶解度減少，引起硼化物沿晶界析出。

因此，隻要适當控制鋼的熱(rè)軋工(gōng)藝和熱(rè)處理(lǐ)工(gōng)藝，保證大(dà)部分(fēn)硼溶入固溶體(tǐ)中，含硼鋼就(jiù)能獲得(de)良好的淬透性。需要注意的是，冶煉時應适當控制鋼中N和Ti的含量，防止BN析出。至于硼提高淬透性的機(jī)理(lǐ)，一般有兩種觀點：一是硼降低奧氏體(tǐ)晶界能。由于硼易被吸附在奧氏體(tǐ)晶界，使奧氏體(tǐ)晶界能降低，減少了鐵素體(tǐ)通常在奧氏體(tǐ)晶界形核的有利位置，增加了奧氏體(tǐ)穩定性，鐵素體(tǐ)和上貝氏體(tǐ)轉變的孕育期增加，使轉變曲線右移。二是硼降低碳在奧氏體(tǐ)晶界的自(zì)擴散能力，鐵素體(tǐ)形核時，不僅需要有利的形核位置，而且需要碳原子的擴散，硼原子在晶界上的存在阻止碳原子的擴散，因此推遲了鐵素體(tǐ)的形成，也使珠光(guāng)體(tǐ)轉變受阻。

由于硼的含量過高（0.004%），損害了SPV490鋼闆的韌性，并且降低了鋼的淬透能力。

當闆厚減少到20mm以下時，不加入硼，而靠Cr、Ni來(lái)提高淬透性，并适當調整調質工(gōng)藝，鋼闆亦可(kě)獲得(de)大(dà)于690MPa的屈服強度和較好的韌性。這一點在Q690D鋼闆的試驗中得(de)到了證實。

結論

加硼的SPV490鋼闆通過控制熱(rè)處理(lǐ)工(gōng)藝可(kě)以有效地提高淬透性，同時獲得(de)良好的韌性。

SPV490鋼闆在外機(jī)爐水槽淬火(huǒ)，結合合理(lǐ)的回火(huǒ)處理(lǐ)，可(kě)獲得(de)良好性能。通過控制軋後冷(lěng)卻水量和調整調質工(gōng)藝，可(kě)淬透的鋼闆厚度将達到60mm以上。

以Cr、Ni等元素提高淬透性，12mm厚鋼闆可(kě)在空冷(lěng) 高溫回火(huǒ)處理(lǐ)後獲得(de)690MPa以上屈服強度和較好的韌性。

鋼中的硼含量應控制在20×10-6以下。否則，将會嚴重損害鋼的韌性，并降低其增加淬透性的效果。

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